固定球阀适用于Class150～Class2500的各种管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用 不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、液化气、天然气、煤气、硝酸、氧化性介质、尿素等多种介质。驱动方式有手动、蜗轮蜗杆传动、气动或电动。可采用法兰连接也可采用对焊连接。

结 构 特 点
1. 双阻断和排放（DBB）
阀门处于关闭状态时，当中腔通过排泄阀放空时，上下游侧的阀座能独立使进口端和出口端的流体阻断，实现双阻断功能。泄放装置的另一种功能，试验时可以检查阀座是否泄漏；另外通过它可对阀体内的沉积物进行冲洗与排放，可减少介质中的杂质对阀座的损伤；

2. 操作扭矩低
固定管线球阀采用固定球结构，浮动阀座，在操作压力下达到较小的扭矩。采用了具有自润滑性的PTFE加金属滑动轴承，与高强度、高光洁度的阀杆配合，使摩擦系数降到最低。
3. 紧急密封装置
通径大于或等于6″（DN150）的球阀在阀杆和阀座上均设计有密封脂注射装置，当阀座密封圈或阀杆○型圈密封因意外事故损坏时，可通过密封脂注射装置注射相应的密封剂，防止介质通过阀座密封圈和阀杆的泄漏。辅助密封系统在必要时也可用来对阀座区域进行冲洗润滑，以保持其清洁。

4. 防火结构设计
阀门在使用过程中发生火灾，使聚四氟乙烯、橡胶等非金属材料制作的阀座密封圈、阀杆○型圈以及中法兰○型圈在高温下分解或破坏后，该球阀在介质压力的作用将阀座支承圈迅速推向球体使金属密封环与球体接触，形成金属对金属辅助密封结构，有效的控制阀门的泄漏和外漏。固定管线球阀的防火结构设计均符合API 607、API 6FA、BS 6755等标准规范的要求。

5. 防静电结构
球阀设有防静电结构，采用静电引出装置，使球体和阀体之间直接形成静电通道或通过阀杆使球体与阀体之间形成静电通道，从而可将球体与阀座开关过程中摩擦产生的静电通过管路导入地下，防止静电火花可能引起的火灾或爆炸。保证系统安全。
6. 球阀设有防静电结构，采用静电引出装置，使球体和阀体之间直接形成静电通道或通过阀杆使球体与阀体之间形成静电通道，从而可将球体与阀座开关过程中摩擦产生的静电通过管路导入地下，防止静电火花可能引起的火灾或爆炸。保证系统安全。
阀座密封通过两个浮动的阀座支承圈实现。可轴向浮动并截断流体，包括球侧密封和体侧密封。它们通过弹簧预紧实现阀座的低压密封，并且合理设计阀座的活塞效应，依靠介质自身的压力实现高压密封。对侧密封的特殊设计，可以实现以下两种不同形式的球体密封：
7. 单密封（阀门中腔自动泄压）
一般情况下采用单密封结构，只有上游密封，由于使用了弹簧加载独立的上下游密封座，阀腔内的超压可克服弹簧的预紧作用，使阀座脱离球体，从而自动地向下游泄压。
上游侧：阀座沿阀门轴向运动，施加于与A2上的上游（进口）压力P，在A1上产生一个反向力，由于A2大于A1，A2-A1=B1，因此B1上的力将阀座推向球体达到上游的紧密密封。

下游侧：一旦阀腔内的压力Pb增高，作用在A3上的力大于A4上的力，因为A3-A4=B2，故在B2上的压差就克服弹簧力使阀座与球体脱开，使阀腔的压力向下游排放。之后在弹簧的作用下阀座重新与球体密封合。

8. 双密封（双活塞）
对于一些特定的工况以及用户的要求，固定管线球阀可以采用球前球后双重密封结构设计，具有双活塞效应，在正常情况下，一般为前级密封，当前级密封阀座损坏而泄漏，后级阀座照样能起密封作用，提高了密封的可靠性。
阀座采用组合式结构。初级密封为金属对金属密封，次级密封为氟橡胶○密封，能保证球阀达到气泡级密封。当压差很小时，密封座通过弹簧作用压向球体达到初始密封；当压差增大时，阀座和球体的密封力也随之增大，使阀座与球体紧密结合，保证良好的密封性能。
前级密封：上游，在压差较小或无压差的情况下，浮动阀座在弹簧的作用下沿阀门轴向运动，将阀座推向球体保持紧密密封。当管道压力P增大时，施加于阀座A2面积上的力大于A1面积上的力，A2-A1=B1，因此B1上的力将阀座推向球体达到上游的紧密密封。

后级密封：下游，在压差较小或无压差的情况下，浮动阀座在弹簧的作用下沿阀门轴向运动，将阀座推向球体保持紧密密封。当阀腔压力P增大时，施加于阀座A4面积上的力大于A3面积上的力，A4-A3=B1，因此B1上的力将阀座推向球体达到上游的紧密密封。

9. 安全泄放装置
由于该球阀采用先进的前后级密封，具有双活塞效应，中腔不能自动泄压，为防止由于介质热膨胀而产生阀腔内超压破坏的危险，阀体上必须安装安全泄放阀。安全泄放阀的接口一般是NPT1/2。另外需要注意的是，安全泄放阀介质是直接排放到大气中的，在环境不允许直接排放的情况下推荐选用可以向上游自动泄压的特殊结构的球阀。详见下一项。如不需要安装安全泄放阀或需选用可以向上游自动泄压的特殊结构的球阀请在定单中说明。

10. 向上游自动泄压的特殊结构
由于该球阀采用先进的前后级密封，具有双活塞效应，中腔不能自动泄压，为了既能满足自动泄压的要求，又能保证不污染环境。特别推荐特殊结构的球阀，该结构上游为前级密封，下游为前后级密封，当球阀关闭时，阀腔内的积压可自动地向上游泄放，从而避免由于体腔积压而产生的危险。当前级阀座损坏泄漏时，后级阀座照样能起密封作用。但必须注意的是，该球阀有方向性，安装时必须注意上下游方向。该结构阀门的密封原理见下图：

11. 阀杆的防吹出结构设计
阀杆采用防吹出结构设计。阀杆下端设计成带台阶在上端盖和螺钉的定位下，即使在阀腔异常升压的情况下，也能保证阀杆不会被介质吹出。

12. 防腐蚀和抗硫化应力
阀体壁厚留有一定的腐蚀裕量，碳钢阀杆、固定轴、球、阀座及底座均按美国材料试验协会的标准ASTM B733和B656进行化学镀镍。此外尚有多种防腐蚀材料供用户选用。
根据客户要求，该阀门材料可按美国腐蚀工程师协会标准NACE MR 0175/ISO 15156或NACE MR 0103的要求进行选择，并在制造过程中作严格的质量控制和质量检测，以期完全符合标准的要求，满足硫化环境工况。
13. 接长阀杆
对于直埋式安装阀门，如须在地面操作，可提供接长装置。接长装置包括阀杆、注脂阀、排污阀延伸到顶部，便于操作。用户订货时应在订单中说明接长要求和长度。
对于电动、气动、气液联动传动的球阀，接长长度为球阀管道中心到接长杆连接法兰平面的长心尺寸。